Ekstrusi adalah
salah satu proses gabungan satuan operasi meliputi pencampuran, pemasakan, pengadonan, pembagian, pembetukan dan
pencetakan.
Ø Berdasarkan
metode operasinya, ekstruder
diklasifikasikan sebagai berikut
1.
Ekstruder
dingin, digunakan untuk mencampurkan dan
membentuk makanan seperti pasta atau produk daging. Dalam prosesnya, produk
diekstruksi tanpa pemasakan dan distorsi makanan. Ekstruder ini memilki screw
aliran dalam yang beroperasi dengan kecepatan yang lambat dalam barek, untuk
memeras dan mengektruksi bahan dengan sedikit friksi. Menggunakan suhu dibawah
100C, digunakan utk memproduksi contohnya liquorice, pasta ikan, surimi dan
makanan hewan peliharaan.
2.
Ekstruder
pemasakan, digunakan untuk membentuk produk yang meluas.
Ekstruder pemasakan adalah proses HTST dimana meminimalisir kehilangan nutrisi
dan mengurangi jumlah mikroba juga menginaktivasi enzim. Misalnya, untuk
membuat snack, roti krispi, dan sereal sarapan.
Ø Berdasarkan
metode konstruksi
1.
Ekstruder
tunggal/ single-screw
Terdiri dari sekrup
silinder yang berputar dalam sebuah barel sinder yang beralur, terbuat dari
logam campuran atau stainless steel yang dikeraskan untuk menahan pemakaian
gesekan. Panjang diameter rasio barel adalah antara 2: 1 dan 25: 1. Pitch dan
diameter sekrup, jumlah aliran dan clearance antara aliran dan barel
masing-masing dapat disesuaikan untuk mengubah kinerja extruder. Sekrup
digerakkan oleh motor listrik berkecepatan variabel yang cukup kuat untuk
memompa makanan terhadap tekanan yang dihasilkan dalam barel. Kecepatan sekrup adalah
salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja extruder: itu mempengaruhi waktu
tinggal produk, jumlah panas yang dihasilkan gesekan, kecepatan transfer panas dan
kekuatan geser pada produk. Kecepatan sekrup khas yang 150-600 rpm, tergantung pada
aplikasi.
Pengekstrusi
single-screw punya modal dan biaya operasi yang lebih rendah dan membutuhkan
lebih sedikit keterampilan untuk mengoperasikan dan pemeliharaannya daripada
mesin twin-screw. Mereka digunakan untuk memasak langsung dan aplikasinya untuk
pembentukan, ketika fleksibilitas mesin twin-screw tidak dibutuhkan
2.
Ekstruder
kembar (twin)/ Twin screw extruder
Ekstruder twin screw
berputar dalam ‘bentuk 8’ berbentuk lubang dalam barel. Panjang screw untuk
rasio diameter antara 10: 1 dan 25: 1. Pengekstrusi diklasifikasikan menurut arah rotasi dan cara
di mana sekrup intermesh. Jarak antara aliran
dapat disesuaikan sehingga besar ruang awalnya menyampaikan materi ke bagian pemasak
dan ruang yang lebih kecil kemudian dikompres sebelum ekstrusi melalui antar-die yang berubah.
Satu dari keuntungan
utama dari Pengekstrusi twin-screw adalah fleksibilitas yang lebih besar dari
operasi yang mungkin dengan mengubah tingkat intermeshing dari screw, jumlah aliran
atau sudut lapangan srew. 'Pengocok cakram' juga dapat dipasang ke screw
sehingga produk lewat di antara dan melalui cakram untuk meningkatkan peremasan
adonan.
Keuntungan twin screw
extruder:
1. Produk
akhir tidak tergantung pada laju umpan, dan fluktuasi tingkat produksi dapat
diakomodasi oleh Throughput adalah independen dari tingkat pakan, dan fluktuasi
tingkat produksi dapat diakomodasi oleh aksi perpindahan positif dari screw.
Sebaliknya, satu sekrup harus penuh bahan untuk beroperasi secara efektif.
Perpindahan positif juga menghasilkan tingkat lebih tinggi dari perpindahan
panas dan kontrol yang lebih baik dari perpindahan panas daripada single-screw.
2. Dapat
menangani bahan berminyak, lengket atau sangat basah, atau produk lain yang
licin pada single-screw. Keterbatasan untuk mesin single dan twin-screw yang
masing-masing 4% dan 20% lemak, 10% dan 40% gula, dan 30% dan 65% kelembaban.
Fleksibilitasnya lebih besar dalam operasi menggunakan bahan baku yang berbeda.
3. Pergerakan
maju atau mundur digunakan untuk mengontrol tekanan di barel. Misalnya, dalam
produksi liquaorice dan buah gum, makanan dipanaskan dan dikompresi dengan
pergerakan maju, tekanan dilepaskan oleh pergerakan sebaliknya, untuk melampiaskan
kelebihan kelembaban atau menambahkan bahan tambahan rasa, dan makanan kemudian
dikompresi ulang untuk ekstrusi.
4. Bagian
pengeluaran pendek mengembangkan tekanan yang dibutuhkan untuk ekstrusi
5. Campuran
ukuran partikel, dari bubuk halus ke biji-bijian, dapat digunakan, sedangkan
single screw terbatas pada kisaran tertentu dari ukuran partikel granular.
Keterbatasan utama
Pengekstrusi twin-screw adalah modal yang relatif tinggi dan biaya pemeliharaan
(hingga dua kali biaya peralatan tunggal-sekrup) dan lebih besar kendala pada
rentang operasi (Harper, 1987).
Ø Prinsipnya
adalah bahan mentah masuk kedalam barel extruder dan screw kemudian membawa
makanan yang diekstruksi bersamanya. Semakin ke bawah barel, aliran yang lebih
kecil membatasi volume dan meningkatkan ketahanan dari pergerakan makanan.
Hasilnya, barel terpenuhi dan jarak antara aliran screw menjadi terkompresi.
Ketika bergerak lebih lanjut sepanjang barel, screw memeras bahan menjadi
semi-padat.
Ø Manfaat Ekstrusi:
1. Mudah
menyesuaikan/Multifungsi. Berbagai produk yang
sangat luas yang mungkin dengan mengubah bahan, kondisi operasi extruder dan
bentuk dies. Kebanyakan makanan yang diekstrusi tidak dapat dengan mudah
diproduksi dengan metode lain.
2. Mengurangi biaya.
Ekstrusi memiliki biaya pengolahan yang lebih rendah dan produktivitas yang
lebih tinggi daripada proses memasak atau proses pembentukan lainnya. Beberapa
proses tradisional, termasuk pembuatan cornflake dan sosis, lebih efisien dan
lebih murah bila diganti oleh ekstrusi.
3. Tingkat produksi tinggi
dan produksi otomatis. Pengekstrusi
beroperasi secara terus menerus dan memiliki throughput yang tinggi.
4. Kualitas produk.
Ekstrusi pemasakan melibatkan suhu tinggi diterapkan untuk waktu yang singkat
dan perlakuan panas terbatas karena itu mempertahankan banyak komponen sensitif
panas.
5. Tidak ada limbah proses.
Ekstrusi adalah proses rendah kelembaban yang tidak menghasilkan limbah proses.
Ini menghilangkan biaya pengolahan air dan tidak menciptakan masalah pencemaran
lingkungan.
0 komentar:
Posting Komentar